通过对锅壳式锅炉波形炉胆旋压波形后,在焊缝及其周围热影响区出现的表面裂纹进行原因分析,波纹炉胆厂家,提出改进措施,使裂纹不再产生,保证了炉胆的制造质量。
制定以下三方面的改进措施。
1.旋压波形前磨去焊缝余高,使之保持在,工业锅炉波纹炉胆,使焊缝与母材平滑过渡,盐山波纹炉胆,减小焊缝部位的应力集中,使应力在表面均匀分布。
2.严格控制旋压时的速度,使波胆筒节每转一圈的径向进给量保持在,使炉胆受力较为均匀,平缓。
3.进行焊后去应力退火处理,以消除焊接过程产生的应力。退火的热处理工艺为:将工件加热至保温,炉冷至出炉空冷。
温度正常润滑条件下工作。有效地防止了轴承烧坏事故, 保证了锅炉风和机组的安全正常运行,节省了润滑油,减轻了运行人员工作强度,改善了风机房的工作环境,具有较好的实用价值和推广价值。
波纹炉胆构成及使用原理
波形结构作为弹性元件,大约已有一百余年的历史,它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件,锅炉波纹炉胆,在锅炉生产中用于制作波形炉胆。
波形炉胆是燃油锅炉的重要部件,该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。
炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺
小型卧式钢壳式燃油钢炉的炉胆是一种特有的承受压力的部件。炉胆的内部是燃烧室,外面是锅水,承受来自锅炉汽水空间的外力,这是这类锅炉中工作环境较为恶劣的受压元件,也是较容易损坏的部件。
由于波形炉胆是锅炉的重要的元件,必须保证其制造质量。开始制造时,主要采用模压成形工艺。这种成形工艺是先把炉胆模压成两个半边。然后开坡口,用两条纵焊缝组焊成-一个整体波形炉胆。
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