目前国内各锅炉制造厂在制造波形炉胆时，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，采用的工艺有如下3种:

a，在压力机上的热压成形工艺。

b.在车床上的热旋压成形工艺。

c在三辊式专用机床上的卷制成形工艺。

还有一种冷压成型，沧州波纹炉胆，所谓的冷压就是接线时对线头、端子采用压接（用压线钳等工具），而不是焊接，不需加热处理。无论是热压成型，还是冷压成型，关键的因素是压模，压模的好坏与否决定着波形炉胆的成形质量，放压模是影响波形炉胆成形质量主要因素。

燃料在炉胆内微正压燃烧，锅炉波纹炉胆，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，波纹炉胆厂家，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。

这种锅炉大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，销售锅炉波形炉胆，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆板边对接连接，回燃室后管板与筒板后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前焑箱，此处出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。 

波形炉胆采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的热应力；既增强传热效果，又促进燃料在炉膛内的燃烧； 锅炉水容量少，旋压波形炉胆，产汽快，满足用户需求； 锅筒内置汽水分离装置，确保随时提供高品质蒸汽； 布置较多的手孔、清灰孔，加工波纹炉胆设备，方便和满足用户的使用维护需求； 配备优质安全阀、截止阀、压力表及压力控制器（进口丹佛斯）等部件，确保锅炉安全可靠运行。 尾部烟道可以安装节能换热器，实现余热回收，提高锅炉效率。

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