波形炉胆成型新工艺

波形炉胆成型工艺包括前期准备、卷筒、焊接、校圆、热处理、冷成型

(1) 将圆筒焊接的纵缝开成60° V形坡口，留3mm钝边，并用磨光机将焊道打磨光亮，这样处理可以提高焊道的焊接质量，降低焊道余高。

(2) 将坡口向内卷制圆筒，方便焊接，提高焊接效率。

(3) 用埋弧自动焊焊接，焊接时要保证焊道不能高于母材2mm，若高于上述标准，需在成型前将圆筒焊道打磨到要求范围內，以保证旋压时焊道与母材受力均匀平衡。

(4) 将焊接合格的筒体进行校圆。

(5)用气体火焰加热方法对筒体的焊道加热到500~650 C，全国供应波纹炉胆，进行局部去应力退火。

(6) 退火结束后将圆简体装到数控旋压机上，开始旋压，首先保证凸模与圈筒的接触点与每次试压点都在距焊道300am外的地方，防止焊道突然受压产生裂纹。然后将数控显示器上的压力调试20MPa，开始均匀滚动旋压机，河北波纹炉胆，重复施压20MPa4~5次后，一个波形就成型了;根据图纸要求，重复旋压波形，一个波形炉胆就完成了。由于波形炉胆所选的材料为Q245R，所以其压力不能超过50MPa.

燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。

这种锅炉大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，销售锅炉波形炉胆，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆板边对接连接，回燃室后管板与筒板后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前焑箱，波纹炉胆供应商，此处出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。 

在现有技术中，炉胆片都是单进单出水流量小，波纹炉胆厂家，并且炉胆片内水容易受热不均匀。由于冷凝水的问题使得炉胆片还存在一定的安全隐患，容易对燃烧器造成不良影响。现有的炉胆片模式单一，大气式、强排、喷火头与燃烧器式分开，并且还要区分中片与边片，冷压波形炉胆，安装复杂；炉胆片密封性能较差，热量流失较大，炉胆片的吸热能力有限。

    减少热量损失，可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收，并且密封效果更好的新型多功能炉胆片。本实用新型所采取的技术方案是一种多功能炉胆片，包括炉胆片、进水口和出水口，所述炉胆片设置有燃烧器支架。

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